DIGITALISIERUNG VON MASCHINEN & ANLAGEN
Industrie 4.0: vernetzte Anlagen – ohne alles zu ersetzen.
Ihre Maschinen liefern jeden Tag wertvolle Informationen: Taktzeiten, Stillstände, Verbräuche, Fehler. Doch diese Daten bleiben oft unsichtbar oder werden am Schichtende von Hand notiert. Die Folge: Stillstandsursachen sind kaum bekannt, die Instandhaltung reagiert, statt vorauszuplanen, und Entscheidungen fallen ohne belastbare Zahlen.
NeoIntellect Group vernetzt Ihre bestehenden Anlagen und macht aus Produktionsdaten klare Kennzahlen. Ob Ihr Maschinenpark neu oder alt, einheitlich oder gemischt ist – wir finden die passende Lösung, von der einzelnen Maschine bis zum gesamten Werk.
Ihre Herausforderungen, unsere Antworten
„Wir wissen nicht, warum die Linie steht.“
Automatische Erfassung von Stillständen und deren Ursachen, OEE in Echtzeit.
„Unsere Maschinen sind zu alt, um sie zu vernetzen.“
Retrofit mit Sensoren und Kommunikationsmodulen.
„Ausfälle treffen uns immer unvorbereitet.“
Zustandsüberwachung und Warnungen vor dem Ausfall.
„Unsere Berichte kosten Stunden.“
Automatisch erstellte Dashboards und Berichte.
Unsere Leistungen
Retrofit (Nachrüstung) bestehender Maschinen
Sensoren (Strom, Vibration, Temperatur, Stückzähler) und IoT-Gateways – installiert in Pausen oder während geplanter Stillstände.
Datenerfassung und Konnektivität
Erfassung der Daten Ihrer Maschinen und Sensoren, Zentralisierung und Anbindung an Ihre ERP-/MES-Systeme.
Überwachung und Dashboards
OEE, Taktzeiten, Stillstände, Alarme und Energie – auf dem Hallenmonitor, PC oder Smartphone.
Vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance)
Zustandsüberwachung von Motoren, Pumpen und Kompressoren. Unsere Analysealgorithmen – auch mit künstlicher Intelligenz – erkennen auffälliges Verhalten, bevor es zum Ausfall kommt.
Energiemonitoring
Verbrauch pro Maschine, Linie oder Schicht – für gezielte Einsparungen.
Rückverfolgbarkeit
Automatische Erfassung der Produktionsdaten pro Charge oder pro Teil.
Anwendungsbeispiele
- OEE einer Linie messen und Stillstandsursachen priorisieren (Pareto)
- Den Status aller Maschinen auf einem Hallenmonitor anzeigen
- Bei Maschinenstillstand oder Temperaturabweichung eine Warnung erhalten
- Energieverbrauch zwischen Schichten oder Maschinen vergleichen
- Produktionsdaten mit der Chargennummer verknüpfen – für die Rückverfolgbarkeit gegenüber Kunden
Unser Vorgehen
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01
Digitalisierungs-Audit
1 Tag vor Ort: Begehung der Fertigung, Bestandsaufnahme von Maschinen und Abläufen, Identifikation von Quick Wins.
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02
Pilotprojekt
4 bis 6 Wochen an einer Maschine oder Linie: erste messbare Ergebnisse vor jeder größeren Investition.
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03
Rollout
Ausweitung auf die Werkhalle oder das gesamte Werk, Schulung von Bedienern und Verantwortlichen.
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04
Betreuung und Weiterentwicklung
Support, Wartung und neue Funktionen.
Warum NeoIntellect Group
Ein Team – vom Sensor bis zur Cloud
Elektronik, IoT, Software und Dashboard.
Kompatibel mit Ihrem Maschinenpark
Neue oder ältere Maschinen, unterschiedliche Hersteller.
Ihre Daten bleiben Ihre Daten
Hosting vor Ort oder in der Cloud – nach Ihren Vorgaben.
Nähe
Mit Sitz in Tanger und Nador, nahe Tanger Automotive City, Tanger Med und Nador West Med – schnell bei Ihnen vor Ort.
Branchen
- Automobilindustrie & Zulieferer
- Kabelkonfektion
- Lebensmittelindustrie
- Textil
- Kunststoffverarbeitung
- Metallverarbeitung
- Logistik
Häufige Fragen
Muss die Produktion angehalten werden?
In der Regel nicht: Die Installation erfolgt in Pausen oder während geplanter Stillstände.
Unsere Maschinen sind alt – geht das trotzdem?
Ja, genau dafür gibt es das Retrofit: Sensoren und Kommunikation dort nachrüsten, wo bisher keine vorhanden sind.
Wie steht es um die Datensicherheit?
Getrenntes Netzwerk, gesicherte Zugänge und auf Wunsch Hosting vor Ort.
Was kostet das?
Wir starten mit einem Audit und einem Pilotprojekt zum Festpreis: Sie sehen den Nutzen, bevor Sie weitergehen.
Fordern Sie Ihr Digitalisierungs-Audit an
Ein Experte besucht Ihre Fertigung und übergibt Ihnen eine konkrete Roadmap.
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