DIGITALISATION DES MACHINES & INSTALLATIONS
Industrie 4.0 : des équipements connectés, sans tout remplacer.
Vos machines produisent chaque jour des informations précieuses : cadences, arrêts, consommations, défauts. Pourtant, ces données restent souvent invisibles ou notées à la main en fin de poste. Résultat : les causes d’arrêt sont mal connues, la maintenance réagit au lieu d’anticiper et les décisions se prennent sans chiffres fiables.
NeoIntellect Group connecte vos équipements existants et transforme les données de production en indicateurs clairs. Que votre parc soit récent ou ancien, homogène ou mixte, nous trouvons la solution adaptée – de la machine isolée jusqu’à l’usine entière.
Vos enjeux, nos réponses
« Nous ne savons pas pourquoi la ligne s’arrête. »
Saisie automatique des arrêts et de leurs causes, TRS en temps réel.
« Nos machines sont trop anciennes pour être connectées. »
Retrofit avec capteurs et boîtiers de communication.
« Les pannes nous surprennent toujours. »
Surveillance de l’état et alertes avant la panne.
« Nos rapports prennent des heures. »
Tableaux de bord et rapports générés automatiquement.
Nos prestations
Retrofit de machines existantes
Capteurs (courant, vibration, température, compteurs de pièces) et passerelles IoT, installés pendant les pauses ou les arrêts planifiés.
Collecte et connectivité des données
Récupération des données de vos machines et capteurs, centralisation et connexion à vos systèmes ERP/MES.
Supervision et tableaux de bord
TRS/OEE, cadences, arrêts, alarmes et énergie – sur écran d’atelier, PC ou smartphone.
Maintenance prédictive
Suivi de l’état des moteurs, pompes et compresseurs. Nos algorithmes d’analyse – y compris l’intelligence artificielle – détectent les comportements anormaux avant la panne.
Suivi énergétique
Consommation par machine, par ligne ou par équipe, pour cibler les économies.
Traçabilité
Enregistrement automatique des données de production par lot ou par pièce.
Exemples d’applications
- Mesurer le TRS d’une ligne et classer les causes d’arrêt (Pareto)
- Afficher l’état de toutes les machines sur un écran d’atelier
- Recevoir une alerte en cas d’arrêt machine ou de dérive de température
- Comparer la consommation d’énergie entre équipes ou machines
- Relier les données de production au numéro de lot pour la traçabilité client
Notre démarche
-
01
Audit de digitalisation
1 jour sur site : visite de l’atelier, inventaire des machines et des flux, identification des gains rapides.
-
02
Pilote
4 à 6 semaines sur une machine ou une ligne : premiers résultats mesurables avant tout investissement plus large.
-
03
Déploiement
Extension à l’atelier ou à l’usine, formation des opérateurs et des responsables.
-
04
Suivi et évolution
Support, maintenance et nouvelles fonctionnalités.
Pourquoi NeoIntellect Group
Une seule équipe, du capteur au cloud
Électronique, IoT, logiciel et tableau de bord.
Compatible avec votre parc existant
Machines récentes ou anciennes, marques différentes.
Vos données restent à vous
Hébergement sur site ou dans le cloud, selon vos règles.
Proximité
Basés à Tanger et à Nador, près de Tanger Automotive City, de Tanger Med et de Nador West Med – intervention rapide sur site.
Secteurs
- Automobile & équipementiers
- Câblage
- Agroalimentaire
- Textile
- Plasturgie
- Métallurgie
- Logistique
Questions fréquentes
Faut-il arrêter la production ?
Généralement non : l’installation se fait pendant les pauses ou les arrêts planifiés.
Nos machines sont anciennes, est-ce possible ?
Oui, c’est justement le rôle du retrofit : ajouter des capteurs et une communication là où il n’y en a pas.
Qu’en est-il de la sécurité des données ?
Réseau séparé, accès sécurisés et hébergement sur site possible.
Combien cela coûte-t-il ?
Nous démarrons par un audit et un pilote à prix fixe : vous mesurez le bénéfice avant d’aller plus loin.
Demandez votre audit de digitalisation
Un expert visite votre atelier et vous remet une feuille de route concrète.
Découvrir aussi la digitalisation des processus