SHOWCASES
Konkrete Lösungen für Industrie und Logistik
Drei konkrete Anwendungsfälle für die Industrie
INDOOR- & OUTDOOR-ORTUNG (RTLS)
In Echtzeit wissen, wo sich Ihre Geräte, Waren und Teams befinden.
In einem Werk oder Lager ist jede Minute, die mit der Suche nach einem Stapler, einer Palette oder einem Werkzeug vergeht, eine verlorene Minute für die Produktion. Unser Echtzeit-Ortungssystem (RTLS) macht Bewegungen auf Ihrem gesamten Gelände sichtbar – drinnen wie draußen: Sie wissen, wo sich jede Ressource befindet, wie lange sie genutzt wird und wo Engpässe entstehen.
Hardware, Firmware, Plattform und App: Alles wird von unserem Team entwickelt und integriert – und wächst mit der Größe Ihres Standorts.
Anwendungen
Industrie & Produktion
- Echtzeit-Ortung von Gabelstaplern, FTS/AGV und Industriefahrzeugen
- Verfolgung von Behältern, Werkzeugen, Formen und Vorrichtungen, die zwischen Linien geteilt werden
- Verfolgung von Umlaufbeständen: Wo befindet sich ein Fertigungsauftrag – und seit wann?
- Zonenalarme: Ein Stapler oder eine Person betritt einen definierten Bereich
- Auslastung der Betriebsmittel, um Ihre Flotte richtig zu dimensionieren
Logistik, Lager & Hafenbereiche
- Ortung von Paletten, Containern und Waren in Bewegung
- Echtzeit-Übersicht über Lagerflächen und Laderampen
- Messung von Liege- und Wartezeiten
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Bewegungen – vom Wareneingang bis zum Versand
- Alarme, wenn ein Artikel oder Betriebsmittel unberechtigt den Bereich verlässt
Personensicherheit
- Schnelle Erfassung der anwesenden Personen bei einer Evakuierung
- Notrufknopf für Alleinarbeiter mit Positionsübermittlung
- Zutritt zu sensiblen Bereichen nur für berechtigte Personen
Weitere Branchen
- Gesundheitswesen: Ortung medizinischer Geräte, Sicherheit schutzbedürftiger Patienten, Überwachung der Händehygiene
- Messen, Events und große Areale: Messung von Besucherströmen und Koordination der Teams
So funktioniert es
Tags
Kleine Badges oder Beacons, die an Objekten und Fahrzeugen befestigt oder von Personen getragen werden.
Anker & Gateways
Im Gebäude installiert, empfangen sie die Signale der Tags. Im Außenbereich wird die Position per GNSS/GPS und Mobilfunk übertragen.
Plattform
Positionsberechnung, Lageplan, Historie, Zonen, Alarme und Statistiken – auf PC, Tablet oder Smartphone.
Integration
Anbindung an Ihre ERP-, WMS- oder MES-Systeme und automatische Erzeugung von Aufgaben – z. B. löst eine Palette, die länger als 2 Stunden steht, eine Benachrichtigung aus.
Die passende Technologie wählen
| Technologie | Typische Genauigkeit* | Ideal für |
|---|---|---|
| BLE (Bluetooth Low Energy) | einige Meter | Präsenz in einer Zone, große Stückzahlen, geringe Kosten |
| UWB (Ultra Wideband) | einige zehn Zentimeter | Stapler, FTS/AGV, präzise Sicherheitszonen |
| RFID | Durchgangspunkt | Tore, Rampen, Lagerein- und -ausgänge |
| GNSS/GPS + LTE | einige Meter (außen) | Logistikhöfe, Parkflächen, Fahrzeuge, weitläufige Standorte |
* Richtwert, abhängig von Umgebung und Installation. Die passende Technologie empfehlen wir bei der Begehung vor Ort.
Ihre Vorteile
- Weniger Zeitverlust bei der Suche nach Betriebsmitteln und Waren
- Bessere Auslastung Ihrer Flotte: weniger „schlafende“ Betriebsmittel
- Weniger Verluste und Diebstähle dank Alarmen
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Materialflüsse – wertvoll für Ihre Kunden und Audits
- Mehr Sicherheit für Ihre Mitarbeitenden
Rechenbeispiel
10 Mitarbeitende, die jeweils 20 Minuten pro Tag suchen, ergeben mehr als 3 verlorene Stunden pro Tag – also fast 70 Stunden im Monat. Genau hier setzt unser Pilotprojekt häufig an.
Datenschutz
Die Ortung von Personen betrifft personenbezogene Daten. Wir gestalten unsere Lösungen im Einklang mit dem marokkanischen Gesetz 09-08 und – für unsere europäischen Kunden – mit der DSGVO: festgelegter Zweck, Ortung nur in den erforderlichen Zonen und Zeiten, optionale Anonymisierung und Information der Beschäftigten.
Unser Vorgehen
-
01
Begehung vor Ort
Materialflüsse, Zonen, zu verfolgende Betriebsmittel, Randbedingungen (Metall, WLAN, Außenbereich).
-
02
Pilot in einem Bereich
4 bis 6 Wochen, einige Dutzend Tags, erste messbare Ergebnisse.
-
03
Rollout
Ausweitung auf den gesamten Standort und Integration in Ihre Systeme.
-
04
Betrieb
Support, Wartung der Tags, neue Funktionen.
Häufige Fragen
Braucht man überall WLAN?
Nein, die Anker können über ein eigenes Netzwerk arbeiten. Die beste Option prüfen wir bei der Begehung.
Kann man klein anfangen?
Ja – mit einem einzigen Bereich oder einer einzigen Art von Betriebsmittel, zum Beispiel den Gabelstaplern.
Werden Mitarbeitende ständig geortet?
Nein: nur wenn es erforderlich ist, in definierten Zonen und unter Einhaltung des Datenschutzes.
Demo anfragen
Wir zeigen Ihnen die Lösung unter realen Bedingungen – bei Ihnen vor Ort oder an unserem Demonstrator.
MASCHINENÜBERWACHUNG & RETROFIT
In Echtzeit sehen, was in der Fertigung passiert – ohne Maschinen zu ersetzen.
Eine Fertigung arbeitet mit Maschinen unterschiedlichen Alters und verschiedener Hersteller. Einige sind über 20 Jahre alt und haben keinerlei Anbindung. Die OEE (Gesamtanlageneffektivität) wird am Schichtende von Hand geschätzt, Stillstände werden auf Papier notiert, und niemand weiß genau, welche Ursachen am meisten Zeit kosten.
Die Ausgangslage
- OEE von Hand berechnet, oft erst Tage nach der Produktion
- Stillstandsursachen unvollständig oder gar nicht erfasst
- Ältere Maschinen ohne Kommunikationsschnittstelle
- Produktionsbesprechungen auf Basis von Eindrücken statt Zahlen
Unsere Lösung
Retrofit-Modul pro Maschine
Stromzangensensor, Teilezähler und Lauf-/Stopp-Signal. Externe Montage ohne Eingriff in die Maschine – während einer Pause oder eines geplanten Stillstands.
IoT-Gateway
Die Daten aller Maschinen werden erfasst und per WLAN, Kabel oder Mobilfunk übertragen – je nach Infrastruktur am Standort.
Hallenmonitor & Dashboard
Live-Status jeder Maschine, OEE pro Maschine und Schicht, Historie und Alarme – auf Großbildschirm, PC oder Smartphone.
Erfassung der Stillstandsursachen
Bei jedem Stillstand wählt der Bediener die Ursache mit einem Klick auf dem Tablet. Die Pareto-Analyse der Ursachen entsteht automatisch.
Ablauf des Pilotprojekts
-
01
Audit (1 Tag)
Begehung der Fertigung, Auswahl von 2 bis 3 Pilotmaschinen und der relevanten Kennzahlen.
-
02
Installation
Montage der Module und des Gateways während geplanter Stillstände – ohne Produktionsunterbrechung.
-
03
Messung (4 bis 6 Wochen)
Erste belastbare Daten, erste Pareto-Analyse der Stillstände, Feinabstimmung des Dashboards mit Ihren Teams.
-
04
Ausbau
Ausweitung auf weitere Maschinen oder Linien und zusätzliche Funktionen: Energie, vorausschauende Wartung.
Ihr Ergebnis
- Echte, automatisch gemessene OEE statt einer Schätzung
- Die wichtigsten Stillstandsursachen sichtbar und beziffert
- Sofortige Alarme bei längeren Stillständen
- Produktionsbesprechungen auf Basis gemeinsamer Daten
- Eine Datenbasis für vorausschauende Wartung und Energiemonitoring
Technologien
- Nicht-invasive Stromsensoren
- Teilezähler
- IoT-Gateway
- MQTT
- Web-Dashboard
- Cloud oder On-Premises
Häufige Fragen
Müssen unsere Maschinen verändert werden?
Nein. Die Sensoren werden außen angebracht (z. B. eine Stromzange um das Versorgungskabel). Die Maschine und ihr Betrieb bleiben unverändert.
Funktioniert das mit Maschinen verschiedener Hersteller?
Ja. Der Retrofit-Ansatz ist unabhängig von Hersteller und Baujahr. Neuere Maschinen mit vorhandener Schnittstelle können direkt angebunden werden.
Wo werden die Daten gespeichert?
In der Cloud oder auf einem Server an Ihrem Standort – je nach Ihren Anforderungen. Ihre Daten bleiben Ihr Eigentum.
Wie wäre es mit 2 Maschinen zum Start?
Wir besuchen Ihre Fertigung und schlagen Ihnen ein Pilotprojekt vor, das zu Ihrem Maschinenpark passt.
Mehr zur Digitalisierung von MaschinenDieser Anwendungsfall veranschaulicht unser Vorgehen anhand eines typischen Szenarios. Er beschreibt keinen bestimmten Kunden: Die Ergebnisse hängen von Ihrem Standort ab und werden während des Pilotprojekts gemeinsam gemessen.
PAPIERLOSE QUALITÄTSKONTROLLE
Vom Papierformular zur Tablet-App – mit Fotos, Unterschrift und Alarmen.
Ein Industriezulieferer füllt täglich Dutzende Prüfblätter auf Papier aus. Diese werden anschließend in Excel abgetippt und in Ordnern abgelegt. Eine Abweichung wird oft zu spät entdeckt, und die Vorbereitung eines Kundenaudits kostet Stunden an Suche.
Die Ausgangslage
- Handschriftlich ausgefüllte Papierformulare, teils unleserlich oder unvollständig
- Doppelte Erfassung in Excel und Fehlerrisiko
- Abweichungen werden spät gemeldet – manchmal erst nach dem Versand
- Aufwendige Suche nach Nachweisen bei Kunden- und Zertifizierungsaudits
Unsere Lösung
Prüf-App auf dem Tablet
Geführte Checkliste auf Basis Ihres bisherigen Prüfblatts: Pflichtfelder, Messwerte mit Toleranzen, i.O./n.i.O., Fotos und Unterschrift.
Sofortiger Alarm
Bei einer Abweichung werden Schichtleitung und Qualitätsabteilung sofort benachrichtigt – mit Foto und betroffener Charge.
Qualitäts-Dashboard
Konformitätsrate pro Linie, Arbeitsplatz, Produkt oder Schicht, Trends und häufigste Fehler.
Archivierung & Berichte
Jede Prüfung wird mit Zeitstempel versehen und ist in Sekunden nach Charge, Datum oder Produkt auffindbar. PDF-Export für Ihre Audits.
Projektablauf
-
01
Workshop (½ Tag)
Gemeinsam wählen wir das Papierformular aus, das am meisten Zeit kostet.
-
02
Konfiguration (1 bis 3 Wochen)
Das Formular wird zur App – mit Ihren Feldern, Toleranzen und Rollen.
-
03
Start auf einer Linie
Schulung der Bediener vor Ort – auf Französisch, Arabisch oder Englisch.
-
04
Ausbau
Weitere Formulare folgen: Wartung, 5S-Audits, Schichtübergabe.
Ihr Ergebnis
- Kein Abtippen mehr: Die Daten liegen direkt nach der Prüfung vor
- Abweichungen noch am selben Tag sichtbar
- Vollständige Prüfprotokolle dank Pflichtfeldern
- Audit-Nachweise mit wenigen Klicks verfügbar
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit pro Charge: wer was wann geprüft hat
Technologien
- Standard-Smartphones & -Tablets
- Web-App
- Fotos & Unterschrift
- Barcode-/QR-Scan
- PDF- & Excel-Export
- Cloud oder On-Premises
Optional: künstliche Intelligenz
Auf Wunsch kann die App die Prüffotos analysieren und auf sichtbare Mängel hinweisen. Die endgültige Entscheidung trifft immer der Bediener.
Häufige Fragen
Können wir unsere bestehenden Formulare übernehmen?
Ja. Wir gehen von Ihren aktuellen Formularen aus, damit sich Ihre Teams sofort zurechtfinden, und verbessern sie anschließend gemeinsam.
Unsere Bediener sind im Umgang mit IT nicht geübt.
Die App ist für den Einsatz in der Fertigung gemacht: große Schaltflächen, wenig Text, geführte Schritte. Eine kurze Schulung vor Ort reicht in der Regel aus.
Lassen sich die Prüfungen mit Maschinendaten verknüpfen?
Ja. Zum Beispiel kann eine Prüfung automatisch nach einem Serienwechsel oder nach einer definierten Stückzahl ausgelöst werden.
Zeigen Sie uns ein Papierformular
Wir zeigen Ihnen, wie es in digitaler Form aussehen würde.
Mehr zur ProzessdigitalisierungDieser Anwendungsfall veranschaulicht unser Vorgehen anhand eines typischen Szenarios. Er beschreibt keinen bestimmten Kunden: Die Ergebnisse hängen von Ihrem Standort ab und werden während des Pilotprojekts gemeinsam gemessen.